管壳式换热器设计生产步骤

管壳式换热器设计生产步骤

       1、计算管壳式换热器的换热面积，选择合适的换热方式。根据管壳式换热器的传热任务，进行传热计算；确定管内流体的流动环境；确定换热器管内流体的流动和两端温度；计算定性温度；计算定性温度；计算流体温度的物理性质；计算管式换热器的平均温差；根据温差修正系数的原理，确定壳程或调节加热介质或冷却介质的温度。

       2、根据热管换热器的温差和设计要求，确定其类型，根据两管换热器的特点和设计经验，根据两管换热器的特点和设计经验，确定传热系统的总传热速率方程，计算其基本尺寸或设备系列规格。根据设备的初始参数，计算管壳侧和管壳侧的流量和压降。

       3、检查计算结果是否合理或符合工艺要求。若压降不合格，则需调整流量，确定折流板之间的对流换热系数，或选择其它类型的换热器，计算压降直至达到要求；

简要介绍了管壳式换热器的应用。

       管壳式换热器应用广泛。数据范围广，处理量大，布局简单，坚固，易于加工，适应性强。但在传热效率、设备紧凑性、单位换热区金属消耗等方面略低于各种板式冷凝器。一般由固定管板、U型管和浮头组成。主要由外壳、管板、花板和顶盖组成。

        圆形外壳平行牵制，管型两端固定在管板上。管道的固定方法通常是回收焊接或膨胀。上盖设有进出管，通过螺钉与外壳两端的法兰连接，上盖与管板形成流体分配室。在管式冷凝器的换热过程中，冷却水从顶盖吸收到管内，管内称为管程；有害蒸汽牵制壳体之间的间隙流动，管程称为壳程；外部牵制的外部产物是传热面积。无论是饱和气体还是不凝性气体，由于冷凝回收过程中传热、压降和清洗的合理性，冷凝通常用于冷凝器壳程。

详情如下:

1、传热系数比竖管或管外壁高几倍，不会在死角堆积，不易排出。

2、冷却管容易清洗水垢。增加管内流速有利于减少结垢，提高水膜换热系数。

3、平管冷凝器可以将低水位冷却水管道聚集到底部，降低冷凝水温度。在外部冷凝系统中，进一步冷却的时间通常是主要的。如果冷凝器温度高，暴露在空气中的有机气体会大量挥发。凝结水的进口温度通常低于60℃。也可以加冷冻机，但是会增加成本。