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板式换热器清洗的知识

                                 板式换热器清洗的知识

    选择清洁剂。

    有机酸和无机酸是目前常用的两种方法。以草酸,甲酸等有机酸为主。其中,以硝酸、盐酸等为主。由热交换器结垢及其处理方法,材料和结垢成分分析。换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液不易沉淀。热交换器的质料是镍钛合金,盐酸是清洗剂。容易发生强烈的腐蚀,缩短热交换器的寿命。经多次试验,以甲酸为洗涤剂,效果较好。加入缓冲剂和表面活性剂,可使甲酸洗液达到良好的洗涤效果,降低洗涤液对板材的腐蚀。经过化学实验,发现甲酸对除垢有良好的效果。通过酸浸法试验,甲酸不仅能有效地去除板材表面的水垢,而且对换热器板材的腐蚀较小。

    清除水垢的基本原理。

    1、溶解作用:酸性液体容易与钙、镁、盐等物质发生反应,产生可溶性物质,使水垢溶解。

    2、剥蚀作用:酸液可溶解金属表面的氧化物。把金属氧化物表面的水垢与水垢结合起来破坏。毛发脱落

    3、空气提升作用:酸液与钙、镁、碳酸盐垢反应后产生大量二氧化碳。泄漏时产生的二氧化碳气体。对于难溶性或溶解缓慢的水垢,有一定的动力,水垢通过换热器表面的热交换而脱落。

    4、作用:含硅酸盐和硫酸盐的混垢,钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物溶解于酸溶液中,残余的水垢变成硫酸,易被流动的酸溶液冲走。

    水垢清洗技术要求。

    1、酸洗温度:提高酸洗温度,有助于提高除垢效果。温度过高会加剧换热器酸洗液对换热器板的腐蚀,反复试验发现酸洗温度较好控制在60~E。

    2、酸洗液浓度:经反复试验,该酸洗液与甲酸81.O%,水17.O%,缓冲剂1.2%,表面活性剂0.8%,表面活性剂浓度0.8%。

    3、酸洗方法:静态浸渍法和动态循环法。

    4、酸洗时间:酸洗过程中,静浸2h,动态循环3~4h;酸洗过程中要经常取样检测酸洗浓度,当连续两次检测浓度差小于0.2%时,可认为酸洗反应已结束。

    5、钝化处理:酸洗结束后,板式热交换器表面的垢和金属氧化物大部分溶解、脱落,新金属接触易腐蚀,因此酸洗后换热板的钝化处理。

      清洗水垢的具体步骤。

    1、清洗:酸洗前,开式热交换器清洗,热交换器中没有泥垢等杂质,提高了酸洗效果,减少酸洗时的酸耗。清洗液注入清洗设备并注入换热器。

   2、酸洗:将装满酸的热交换器静态浸泡2h。然后连续3~4小时的动态循环。在此期间,每隔0.5小时进行一次正、反向清洗。酸洗结束后,如果酸液的pH值大于2,可以重复使用。同时,酸洗液也要稀释排放。

   3、碱洗:酸洗结束后,采用碱液、碱液、PO、软化水按一定比例配制,动态循环地将换热器中碱清洗干净,达到酸碱中和,不腐蚀热交换器板。碱洗后,用洁净软化水反复清洗换热器,清洗时间为0.5小时,彻底清洗换热器内的残渣。

    防止板式热交换器结垢的措施。

   1、操作时要严格检查水质,要严格检查系统内的水和软管软水,合格后才能注入管网。

   2、当进入新系统时,请将热交换器与系统隔离开来,经过一段时间的循环,使热交换器与人系统同时工作,以防止杂质进入热交换器网络。

   3、整个系统内,应保持管网清洁,除污器和滤网不定期清洗外,防止热交换器堵塞。

   4、合并以上板式热交换器严格地进行456次结垢清洗,是生产正常运行的重要保证。