板式换热器的三大防腐蚀措施

板式换热器的三大防腐蚀措施

   板式换热器是由几个板片交替排列、夹紧，相邻板片的波纹顶端互相交叉，形成大量的接触。当接触表面出现空隙时，缝隙内的介质流动不畅，导致槽内氧浓度不均匀，造成缝隙腐蚀，导致缝隙内分区域优先腐蚀溶解，这是接触处腐蚀坑的主要原因。

  板式换热器板采用冲压成形。冷却过程对点蚀电位的影响一般较小，但由于冷加入工会使位错密度增加，并在地表露头上形成蚀坑，使点蚀密度增大。在装配过程中，人字凸面的接触点易受挤压，导致表面氧化膜被破坏，这部分易产生点蚀。板上人字纹凸面是冷加工变形较大的部位，该处有缝隙腐蚀，所以点蚀坑主要发生在冷加工的变形凸面。

  板式换热器由于Cl-Cl-引起介质接触间隙腐蚀，导致板状换热器的腐蚀失效主要是板触头间隙腐蚀。

1、将氯量降低到培养基中。氯气在丙纶生产中的作用主要有两个方面：一是原料的引进和引入脱盐水。为降低或避免316不锈钢的腐蚀来源，必须对原材料进行严格控制，严格控制丙磺酸钠NaCl含量，并严格控制出水的Cl-指数。

2、保证设备漆膜完整。镀层缺陷是腐蚀的内部原因。造成这一现象的原因是不锈钢钢板在冷加工时，冲压过程中可能出现局部残余应力和钝化膜损伤，以及加工过程中的污垢、焊渣、焊接损伤。所以，必须保证正确安装，并保证镀膜的完整性。

3、钢板装配后形成多种间隙结构，如板面与密封槽底接触，间隙易产生C1-。由于板面污垢严重时，其介质中存在着大量的腐蚀元素(CL、S等)，且在底板的缝隙中积聚，易导致接触面缝腐蚀。所以，正确选择材料、正确装配、定期清除锈蚀，破坏腐蚀的形成条件和潜伏期，降低介质中氯离子等有害离子的含量，可以有效防止板缝腐蚀。钛能作为一种结构材料，具有很好的抗点蚀和缝隙腐蚀性能。如果不能解决，考虑元素钛。

  每个板材至少具有两个板形。热混炼工艺可将换热器的传热和压降结合起来，使其在合适的工作点运行。内置、双通道、非等流横截面等元件，为不同介质间的流动提供了完美的解决方案。目前已经开发了AB、am、Al、AP、as等几大系列的板式换热器，共板式100余种。深纹型、浅纹型、大角型、小角型等，能充分满足不同使用者的需求。根据用户的要求，特殊情况可以特别设计制造。